導讀：根據(jù)美通社20日消息，全球領先的調味品公司味好美公司宣布，簽署了一份收購中國私營企業(yè)武漢亞太調味食品有限公司所有業(yè)務的協(xié)議。這份協(xié)議需經監(jiān)管部門批準，預計將在2013年中期完成。
　　
　　隨著美味好被收購，中國味精行業(yè)再次成為人們關注的熱點。中國味精行業(yè)的發(fā)展牽動著人們的心。
　　
　　從目前來看，我國味精生產工藝技術及技術水平對照國外先進水平還有待突破，主要從設備的產能、生產工藝的連續(xù)等方面入手，實現(xiàn)提高技術水平，降低消耗，提高國際競爭力。
　　
　　1．谷氨酸發(fā)酵：
　　
　　應采用高生物素發(fā)酵工藝，其工藝特點：營養(yǎng)豐富、種量大、風量高。在保持一定發(fā)酵轉化率基礎上，要千方百計提高產酸率和縮短發(fā)酵周期，即提高發(fā)酵強度。產酸10％，周期34hr，與產酸15％，周期30hr比較，單位產量提高60％左右。發(fā)酵產能的提高，可節(jié)省固定資產投入，能耗下降，并可降低工資及管理費用，達到降低成本目的。亞適量生物素工藝有一定局限性，只有大種量高生物素發(fā)酵方法才能提高單位時間、單位體積產酸量，控制上可采用添加青霉素、表面活性劑或溫度敏感型菌株，企業(yè)可以根據(jù)自身情況利用現(xiàn)有菌種通過工藝的變革實現(xiàn)，或者篩選溫度敏感菌株實現(xiàn)。
　　
　　2．谷氨酸提取和廢水治理
　　
　　應采用濃縮等電點及廢水制造肥料的工藝。目前國內普遍是等電點離交工藝，雖然提取收率高（高于濃縮等電），但酸、氨消耗高，廢水量大，處理難度大，成本高。隨著環(huán)保排放的嚴控，我們必須重新審視提取工藝，要追求最佳提取與環(huán)保綜合效益。
　　
　　工藝特點：發(fā)酵液濃縮。連續(xù)中和，粗谷氨酸再提純。
　　
　　廢水治理：味精生產廢水COD、BOD、N－NH3、SO4－高，難處理，目前的處理方法有：生化處理法，適宜于中濃度廢水，工程投資大，占地面積大，能耗高，可作為輔助處理方法，培養(yǎng)飼料酵母，作為飼料添加劑，仍有二次排污需要處理；制造肥料法：一種是先提取谷氨酸后母液蒸發(fā)濃縮成硫酸肥料（閉路循環(huán)），另一種是發(fā)酵液先濃縮提取谷氨酸，母液再濃縮制復合肥料。隨著發(fā)酵產酸提高，濃縮比降低，能耗下降，且復合肥料市場量較大，治理相對徹底，有一定的經濟效益，因此個人認為提取走濃縮等電廢水治理制復合肥是較為經濟合理的工藝方法，是企業(yè)發(fā)展方向。
　　
　　3．味精結晶：多效蒸發(fā)和連續(xù)結晶
　　
　　國內味精結晶，一直沿用傳統(tǒng)方法，沒有大的改進，間歇單效，濃縮、結晶設備一體，雖可做成大顆粒味精，但蒸汽消耗高，精制工序占蒸汽總消耗的60％以上，國內味精的消費方式正在發(fā)生變化，味精作為終端消費的比例在減少，而作為基料用于食品加工業(yè)和復合調味料的比例增加較快。目前臺灣、韓國、日本等地家庭消費味精量僅占3成，作為基料的細分市場需求的是小顆粒味精，大顆粒味精實屬質量過剩。連續(xù)結晶方式，充分顯示其優(yōu)勢，既能滿足用戶需求，同時實現(xiàn)了味精結晶工序連續(xù)化、自動化，并輔之多效蒸發(fā)，大幅度提高效率，降低生產成本。
　　
　　4．生產設備向大型化、自動化及節(jié)能型發(fā)展
　　
　　發(fā)酵罐向大型化、自動化方向發(fā)展，并且改變傳統(tǒng)攪拌形式，軸向與徑向流相結合，增加溶解氧，提高效率，降低運行費用，穩(wěn)定生產；空氣過濾系統(tǒng)，采用過濾效率高（可達到99．9999％），阻力小，壓力降低的膜過濾器，保證無菌空氣質量，并節(jié)省電耗。谷氨酸分離系統(tǒng)，味精連續(xù)結晶，采用國產或進口的先進設備以達到節(jié)能、減輕勞動強度，提高收率，提高產品質量。
　　
　　味精工業(yè)是技術密集型產業(yè)，展望未來，味精工業(yè)將會達到更高水平，味精工業(yè)前景將更加美好。